Измерение профиля и шероховатости турбинных лопаток
Сегодня на большинстве предприятий, производящих турбинные лопатки их контроль производится с помощью шаблонов или координатно-измерительной машины. Оба метода не позволяют определить шероховатость на той же позиции, где измеряется контур. Разработанная немецкой фирмой Mahr комбинированная система XCR 20 за один установ измеряет все параметры контура лопатки и шероховатость ее поверхностей. При этом она имеет более высокую точность и скорость, при более низкой стоимости.
Турбинная лопатка представляет собой сложный криволинейный профиль (рис. 1), необходимость измерения которого стоит перед каждым изготовителем этой детали. Профиль лопатки надо измерять в нескольких сечениях: на пере лопатки по всем элементам профиля — спинке, корыту, входной и выходной кромкам. Если лопатка имеет бандажную полку, то ее профиль тоже нужно измерять (а также, возможно, профиль лабиринтных уплотнений). Надо измерять и профиль концевой и корневой части пера. И, наконец, отдельной самостоятельной задачей является контроль профиля хвостовика лопатки.
На всех поверхностях лопатки необходимо также контролировать шероховатость.
На сегодняшний день измерение лопаток производится различными методами, относящимися к двум противоположным группам. С одной стороны, лопатки измеряются шаблонными приборами. С другой стороны, для контроля лопаток применяются координатно-измерительные машины (КИМ). Наибольшее распространение получили контактные машины, в некоторых случаях используются оптические или лазерные.
