Шлакоблок: Как его производят
Технология производства шлакоблока, где используется станок гс2112 на 3 стандартных шлакоблока или 4 полублоков (в зависимости от установленной матрицы). Любое другое количественное соотношение в станке, обречено на провал бизнеса.
Поверьте моему многолетнему опыту, испытывали и на 4 шлакоблока (недостаток -«адский» физический труд), и на 1 — 2 шлакоблока (недостаток, производительность падает). Конкурент в городе (250 000 население), итальянская полуавтоматическая линия «Маратон».
Главный, и решающий фактор Вашего бизнеса на шлакоблоке есть ЧЕЛОВЕЧЕСКИЙ фактор. ЛЮДИ в этом бизнесе решают ВСЁ. Как минимум 1, а лучше 2, из 3 — 4 работников, должны кроме природной физической выносливости (качки, и посетители фитнес клубов «детвора»), должны думать головой о том, что они делают, и как. За два года формирования коллектива, прошло человек 200. Приходившие на работу которых смело можно назвать»червяки под руками», проходили на работу максимум неделю, а в основном «исчезали» в течении дня. Производство заработало только тогда, когда пришли люди, которые проработали в этом бизнесе 20 лет (из них 13 лет в Польше), опыт и сноровка огромная.
Вдумайтесь в эти цифры: ЗА ОДНУ СМЕНУ (1000 шт. шлакоблока) бригада из 3 — 4 человек должна вручную «перелопатить» 20 тонн шлака, 2, 2 тонны цемента! ! ! ! !
Производство 100 — 500 штук в смену, является экономически невыгодным. Не заработаете ни Вы, не Ваши работники. Работники, которые не мотивированные достойной зарплатой на этой «каторжной» работе, и смены не выдержат, сбегут.
Пословица «не заменимых людей нет» в данном бизнесе не руководство к действию. Только материальная заинтересованность работников, является двигателем этого бизнеса. Если Вы будете делать вид, что платите, работники будут делать вид, что работают.
Чтобы добиться хорошей рентабельности производства, все материалы для производства должны закупаться крупным оптом. Цемент (цементовоз) 18 — 25 тонн. Шлак (наполнитель) — 40 тонн (минимальный запас 200 тонн). Это запас на 10 дней работы. Отсюда вывод: оборотные средства должны быть значительные.
Площадка под коммерческое производство, должна быть бетонная и ровная по уровню горизонта. Минимальный размер 50 метров на 25 метров. Идеал 75 * 25 метров и больше.
Выравнивание уровня стяжкой исключено, не выдержит работы станка с вибратором и недели. Не тратьте СВОИ деньги и время. Все утверждения что подойдёт любая площадка, ложь «чистейшей воды». От «ровности» площадки зависит качество, не качественный шлакоблок никому не нужен, и кладка такого шлакоблока превращается в «мучение» для каменщиков. Слово «купить шлакоблок» забудьте, у Вас такой шлакоблок никто не купит. Потерять имидж легко, вернуть невозможно. А размеры площадки, позволяют организовать беспрерывное производство шлакоблока на весь сезон.
Главный показатель качества шлакоблока, это его крепкость (на сдавливание) и РАЗМЕР. На РАЗМЕР ШЛАКОБЛОКА ( по ГОСТ — 390 *190*188 ) основное внимание. Разница в высоте на более чем на 4 мм (это ГОСТ, но лучше эту цифру уменьшить до 1-2 мм). это огромное недовольство каменщиков (уровень кладки трудно выводить), и как результат, претензии руководства строительства и хозяина к Вашему шлакоблоку.
Обратитесь в «ВЕГА ПРОМ» и получите металлообрабатывающе оборудование с высокими показателями производительности и качества работы.
Более подробно вы сможете узнать посетив сайт http://vegaprom.ru/.
