Вакуумная термическая обработка инструмента из быстрорежущей стали
При закалке изделий из быстрорежущих инструментальных сталей достаточно высокую эффективность демонстрирует технология термообработки в инертном газе с использованием однокамерной вакуумной элеваторной электропечи сопротивления. Особенность конструкции подобной электропечи состоит в разделении зон нагрева и охлаждения в пределах одной вакуумной камеры.
На современном этапе развития машиностроения инструмент с высоким уровнем физико- механических характеристик можно получать за счет либо использования новых марок сталей, либо разработки новых технологических процессов получения инструментальных сталей и приемов их обработки.
Длительное время усилия исследователей были сосредоточены как раз на разработке новых марок сталей. Дело в том, что повышение твердости материала инструмента на 1–2 единицы HRCэ ведет к повышению его эксплуатационной стойкости на 10–20 %. Поэтому легирование и связанное с ним увеличение содержания упрочняющих фаз, например, в быстрорежущих сталях, приводило к повышению технических характеристик изготовленного из них инструмента. Однако одновременно с ростом концентрации легирующих добавок было обнаружено негативное явление — снижалась технологическая пластичность сталей на различных стадиях производства, начиная от ковки и прокатки и заканчивая обработкой резанием и шлифовкой. Если выход годного сортового проката на металлургических заводах для стандартной быстрорежущей стали Р6М5 составляет около 80 %, то для стали марки Р12М4К8Ф2, имеющей более высокую твердость и характеризующуюся более высокими технологическими свойствами при резании труднообрабатываемых материалов, этот показатель уже не превышает 30 %.
