Основные критерии при выборе листогибочного оборудования

Основные критерии при выборе листогибочного оборудования

При производстве изделий из листового металла многие недооценивают важность качественной гибки. Принято думать, что располагая хорошим комплексом оборудования по раскрою листа, достаточно иметь «хоть какую-то» гибку, и можно обеспечить высокое качество деталей. Но это не так. Операция гибки из листа является финишной, и некачественно выполненная, она может существенно снизить качество детали и сборки в целом.

Рассмотрим ниже некоторые передовые на сегодняшний день решения в конструкции современных листогибочных прессов, которые влияют на качество получаемых деталей и на производительность оборудования. Основные критерии, по которым следует оценивать листогибочный пресс, следующие:

1. Максимальное рабочее раскрытие и ход верхней подвижной балки;

2. Наличие качественной системы компенсации прогиба балки (системы бомбирования);

3. Точная и быстрая установка гибочного инструмента в рабочее положение;

4. Скорости перемещений верхней подвижной балки и тыльных упоров;

5. Функциональность системы ЧПУ.

Рабочее раскрытие и ход верхней подвижной балки

Почему важно иметь большое раскрытие? Этот параметр в сочетании со значительной величиной хода позволяет использовать высокие пуансоны и матрицы, что в свою очередь расширяет технологические возможности оборудования. Такие пуансоны дают возможность производить гибку коробчатых конструкций большей высоты.

Значительная величина раскрытия между пуансоном и матрицей облегчает оператору работу с деталью. Например, для пресса с длиной гиба 3 м максимальное раскрытие должно быть не менее 400–450 мм, а ход верхней траверсы — составлять 200–250 мм. В этом случае на пресс можно установить пуансон высотой 200 мм и матрицу 100 мм. Это обеспечивает 100–150 мм раскрытие между пуансоном и матрицей для вполне удобной работы оператора с деталью.

Также большое значение имеет точность хода верхней траверсы. Ведущие производители листогибочных прессов обеспечивают точность хода ± 0,01 мм. Она достигается благодаря применению точных оптических линеек для измерения хода подвижной траверсы с каждой стороны и пропорциональных сервоклапанов, связанных системой ЧПУ. Например, при использовании матрицы с шириной ручья V = 8 мм это обеспечивает погрешность от точности хода не хуже чем ± 5’ (5 угловых минут) при получении угла 90 градусов. Влияние точности хода подвижной балки на угол гибки зависит от величины заданного угла и ширины матрицы.

Система компенсации прогиба балки (бомбирования)

В процессе гибки на балку и стол пресса действует равномерная распределенная нагрузка, которая приводит к небольшим деформациям (рис. 5). Данное явление приводит к тому, что пуансон опускается в матрицу неравномерно по длине пресса, результат — неравномерный угол гибки по длине детали. Угол в центре получается большим, чем на краях детали. За всю историю существования листогибочных прессов производители придумали множество конструктивных решений этой проблемы. Сегодня в основном применяются такие:
нижняя рама имеет специфическую конструкцию, которая прогибается под воздействием нагрузки во время процесса гибки;
в нижнюю часть рамы встроены гидроцилиндры, которые деформируют ее и выполняют обратный прогиб;
в стол вмонтирована компактная система реек, которые выгибают только стол с установленным на нем инструментом.

Рассмотрим кратко каждый из методов. Первое из названых решений применяется в основном при обработке листового металла небольших толщин на прессах с усилием до 200 т. При этом гибка детали выполняется только по центру стола пресса.

Во втором варианте решения нижняя часть рамы состоит из трех плит. Система включает в себя от 3 до 5 гидроцилиндров (в зависимости от длины пресса), встроенных в нижнюю раму (рис. 4), и имеет хорошую скорость срабатывания, но усилия здесь прикладываются точечно. Точность такой системы составляет около 0,04–0,05 мм, что хуже параметра точности хода верхней балки. Она наиболее качественно работает при гибке листового металла толщиной от 3 мм и выше. Рама в этом случае постоянно испытывает незначительные деформации.

Система бомбирования, встроенная непосредственно в рабочий стол пресса, состоит из двух реек специальной формы и электромеханического привода (см. рис. 5). Рейки изготавливаются с высокой точностью и имеют сложную специальную криволинейную форму, располагаются напротив друг друга и при смещении относительно друг друга придают столу необходимую плавную форму прогиба с высокой точностью ±0,01мм (10 мкм), обеспечивая контакт реек по всей длине. Величина компенсации прогиба рассчитывается системой ЧПУ на основе практических знаний, полученных производителем и внесенных в базу данных системы управления. Она зависит от типа материала, длины и угла гиба, толщины листа, эти параметры также вносятся в ЧПУ. По результатам расчета выдается команда на электромеханический привод, который выполняет необходимое смещение реек, форма которых может отличаться в зависимости от производителя.

Некоторые производители сами изготавливают систему бомбирования, основываясь на собственном опыте (напр. компания DARLEY (Нидерланды)), другие используют готовое решение производителей таких устройств, например, производства фирмы WILA (Нидерланды). В любом случае такой принцип компенсации прогиба стола и балки является наиболее точным, и качественно работает во всем диапазоне толщин листового металла. Данная система является очень компактной, поскольку она встраивается в стол и не увеличивает его габаритов, и по своей точности сравнима с точностью хода верхней подвижной балки. Важно и то, что применяя подобный метод, можно выполнять гибку деталей не только по центру стола.

Системы крепления инструментов

Существенное влияние на качество гибки оказывает точность установки пуансона и матрицы в прессе. Отклонение рабочей кромки пуансона Тх (рис. 3) приводит, в свою очередь, к «уходу» линии гиба от заданной, и влияет на точность линейных размеров получаемых кромок детали. Если при изготовлении детали нужно выполнить несколько последовательных операций гибки, а сама деталь имеет отверстия под сборку, то погрешность линейных размеров может значительно сказаться на качестве такой детали, ухудшить качество сборки и изделия в целом. Отклонение пуансона Ty напрямую влияет на точность получаемого угла гиба, поэтому очень важно, чтобы рабочая кромка пуансона и матрицы были параллельны друг другу, и отклонение от параллельности было минимальным.

Многие производители листогибочных прессов также имеют свои собственные системы крепления инструмента. Самыми популярными на сегодняшний день являются две системы: EUROPEAN STYLE (AMADA/PROMECAM) и NEW STANDARD.

Система крепления EUROPEAN STYLE (рис. 6) на сегодняшний день применяется наиболее широко. В ней верхний инструмент крепится к подвижной траверсе посредством группы адаптеров, каждый из которых имеет индивидуальную настройку по высоте и прижимную планку. Последние могут иметь различные приспособления для фиксации пуансонов. Смена инструмента осуществляется в горизонтальном направлении. Соосность ручья матрицы относительно рабочей кромки пуансона настраивается ручной регулировкой положения матрицы на столе пресса. Преимуществом такой системы является ее относительная дешевизна, к недостаткам ее отосятся:
сложность в установке и фиксации коротких (секционных) пуансонов;
ограничение по максимальной высоте пуансона, т. к. адаптер крепления значительно, на 50–100 мм, уменьшает раскрытие пресса. При такой системе используются пуансоны с высотой до 160 мм;
смена инструмента требует значительного времени.

Поэтому подобную систему крепления используют в основном на недорогих прессах, где нет необходимости в частой смене инструмента.

Все более популярной становится система NEW STANDARD (рис. 3 и 7, 8). В ней крепление пуансона выполняется с помощью адаптера, который имеет две базовые поверхности, выполненные в одной детали (они образуют главную направляющую адаптера) под углом 90 градусов. В пуансоне для фиксации есть специальный паз с обеих сторон. Прижимной кулачок, на который давит гидроподушка, оказывает усилие на пуансон вдоль наклонной поверхности паза под углом 45 градусов, что обеспечивает одновременное плотное прижатие к обеим базовым поверхностям направляющей адаптера. Гидроподушка связана с гидросистемой станка, а подача давления осуществляется через специальный клапан, управляемый ЧПУ. Таким образом, данный адаптер обеспечивает быструю и точную установку пуансона во всех направлениях одним нажатием кнопки. Матрица устанавливается в рабочий стол и тоже имеет две базовые поверхности. Такая система крепления позволяет быстро и точно установить инструмент и начать работу с минимальными дополнительными настройками. Стоит упомянуть, что такая система крепления позволяет производить замену секционных пуансонов не только в горизонтальном, но и в вертикальном направлении, что намного быстрее. Короткий (секционный) пуансон можно установить и зафиксировать в любом месте адаптера по всей длине пресса. Такая инструментальная система не уменьшает раскрытие пресса и позволяет использовать пуансон высотой до 300 мм. Оператору достаточно установить и зафиксировать инструменты, и они будут гарантированно иметь высокую степень параллельности и соосности относительно друг друга, без необходимости в дополнительных настройках. Поэтому такая система крепления является наиболее передовой и становится все более популярной среди ведущих производителей прессов.

Скорости перемещений верхней подвижной балки и тыльных упоров

Во время процесса гибки детали происходит постоянное перемещение верхней траверсы с пуансонами и тыльных упоров по командам от ЧПУ. Скорость движения каждой оси по отдельности не оказывает большого влияния на производительность процесса гибки. Но если все управляемые оси будут «медленными», то сам пресс в целом будет иметь низкую производительность — об этом комплексном подходе стоит помнить всегда. Использовать более высокую скорость холостого хода подвижной траверсы позволяет применение системы лазерной защиты оператора в рабочей зоне, что также увеличивает общую производительность.

Системы ЧПУ

Листогибочные прессы могут иметь множество разных систем управления, которые различаются по своим функциональным возможностям и интерфейсу. Укажем только некоторые функции, которыми должна обладать ЧПУ современного листогибочного пресса для его полноценной работы:
возможность графического ввода размеров получаемой детали прямо с ЧПУ;
автоматический расчет координат всех осей по каждой операции и оптимальной последовательности гибки, возможность поменять эту последовательность вручную;
база данных материалов и инструментов (для последних — графическая);
возможность ввести данные параметров гибки нового материала;
автоматический расчет развернутой длины детали;
возможность простой корректировки угла гибки вводом полученного угла после первого гиба;
графическое отображение последовательности гибов;
достаточный объем памяти для хранения применяемых программ;
возможность добавления нового инструмента в ЧПУ.

Наличие данных функций позволяет производить быстрый ввод и расчет программ оператором прямо на ЧПУ с минимальными затратами времени на их подготовку. Отсутствие их усложняет работу, увеличивает затраты времени на подготовку управляющих программ и выполнение тестовых гибов.

Ну и последним важным фактором является собственно комплектация пресса, в том числе базовая, которая у каждого производителя своя, что сказывается на цене. Поэтому во время изучения вопроса покупки пресса вопросу комплектации необходимо уделить большое внимание. Ряд полезных приспособлений и устройств у одних производителей присутствуют в базовой комплектации, у других они предоставляются как опции. Например, в их число могут входить такие приспособления, как передние поддержки листа, перемещаемые вдоль пресса, освещение рабочей зоны, пульт управления типа «две руки», системы крепления инструментов, количество осей управления тыльными упорами и др.

Вопрос-ответ

Какие основные критерии следует учитывать при выборе листогибочного пресса?

Ключевые критерии включают максимальное рабочее раскрытие и ход верхней подвижной балки, систему компенсации прогиба балки (бомбирования), точность и скорость установки гибочного инструмента, скорость перемещений балок и упоров, а также функциональность системы ЧПУ. Эти параметры влияют на технологические возможности станка, качество гибки и общую производительность оборудования.

Зачем необходима большая величина раскрытия между пуансоном и матрицей?

Большое раскрытие позволяет использовать пуансоны и матрицы большей высоты, что расширяет возможности гибки, в том числе для коробчатых конструкций высокой высоты. Это облегчает обработку и настройку детали, особенно при работе с длинными заготовками и сложными профилями, где требуется большое расстояние между элементами гибочного инструмента.

Как работает система компенсации прогиба балки и чем она полезна?

Система компенсации прогиба (бомбирования) исправляет неравномерное прогибание балки и стола под нагрузкой в процессе гибки. Она может включать в себя встроенные гидроцилиндры, деформирующие нижнюю раму, или встроенные механизмы реек, которые создают плавную форму прогиба с высокой точностью (±0,01 мм). Точная настройка осуществляется через ЧПУ на основе характеристик материала, толщины, угла гиба и длины заготовки, что обеспечивает равномерный угол гибки по длине детали.

Почему важна точность хода верхней траверсы и как она достигается?

Точность хода влияет на угол гибки и качество детали. Высокая точность (примерно ±0,01 мм) достигается за счет применения точных оптических линейок для фиксации хода и пропорциональных сервоклапанов, управляемых системой ЧПУ. Такая точность минимизирует погрешности угла и обеспечивает повторяемость при серийном производстве.